¿Se deben chapar los agujeros de montaje?

Al colocar orificios de montaje para tornillos en una PCB, ¿deberían los orificios estar chapados o no?

He leído que el chapado de los agujeros proporciona un mejor soporte para el tornillo y ayuda a evitar que la PCB se dañe, pero al mirar algunas PCB que tengo alrededor (incluido el extremadamente popular Arduino UNO), la mayoría de ellas no parecen tener un montaje chapado agujeros

Si el tornillo se utiliza para conectar a tierra la placa (por ejemplo, placas base de PC), entonces el camino es plateado : este tiene el plano de tierra superior, inferior e interno atado con muchas pequeñas vías radialmente alrededor del orificio. No hay alivio térmico en las vías. Las vías aseguran que incluso si el revestimiento del orificio está dañado por la rosca del tornillo, las almohadillas superior e inferior están firmemente conectadas al plano de tierra.

De lo contrario, no importa mucho, aunque si no tiene ningún otro agujero no chapado en el tablero, como dice Scott Seidman, puede agregar costos al tablero. Si hay una almohadilla o no (y el acabado en la almohadilla después del ensamblaje) puede afectar el tipo de arandela de seguridad o tornillo que elija usar en la PCB, ya que la soldadura tiende a fluir en frío.

Si el tablero es multicapa, debe haber un espacio libre grande entre los planos internos no conectados y (particularmente) un agujero no chapado, porque el hilo puede dañar la superficie interna (y a veces las personas hacen cosas como perforar agujeros que no coinciden la superficie de acoplamiento) y no desea que el cortocircuito del tornillo (digamos) un plano de alimentación interno.

No veo por qué un agujero chapado debería proporcionar un mejor soporte o protección. Un orificio de montaje debe ser un poco más grande que el tornillo que encajará, el material de recubrimiento de las partes internas del orificio no importa en absoluto.

Como Scott dice que los agujeros no chapados podrían agregar un paso adicional: piénselo, grabe su pcb, taladre todos los agujeros, póngalos en placa y listo. Si desea tener agujeros no chapados, debe realizar otra perforación después del chapado, y eso puede ser bastante costoso en tiempo y dinero.

Así que aquí está mi suposición: algunos fabricantes de PCB utilizan diferentes máquinas de perforación para diferentes tamaños de orificios: los agujeros pequeños, como orificios pasantes, se taladran con una máquina, mientras que los más grandes, de cinco a diez mm, se taladran en otra. Si perfora los agujeros más grandes después del revestimiento, no agrega ningún paso y ahorra material de recubrimiento, lo cual es bueno. Ahora es por eso que su arduino tiene agujeros de montaje no chapados.

Todo lo dicho, eso se aplica solo si con chapado quiere decir chapado. Si estamos hablando de las almohadillas alrededor de un agujero de montaje, ahora esa es una historia completamente diferente.

Algunas cosas a considerar:

• El grosor del revestimiento no es algo que la casa de juntas pueda controlar con tolerancias muy ajustadas, pero 0.001 "es una buena regla general. No obtendrá ningún soporte adicional allí.
• Debería indicar los tamaños de orificios terminados en su diseño. Como el grosor del revestimiento varía, puede terminar con agujeros de montaje más ajustados de lo que especificó. Planificar en consecuencia.
• Si confía en el revestimiento para hacer una conexión a un plano de tierra interno, y un ensamblador sobre el tornillo de torsión, corre el riesgo de dañar el revestimiento y romper la conexión del plano. Esto es solo un problema si las tolerancias no se consideran cuidadosamente.
• Por otro lado, a algunas casas de juntas no les gusta hacer agujeros en las placas que no tienen rastros. Teníamos algunas placas con encabezados Tag Connect , y los agujeros de guía estaban chapados. Hasta que se corrigió la huella, recibimos una llamada telefónica cada vez.

Por la pequeña posibilidad de que el constructor de PCB no pueda platear por error todos los agujeros (ciudad del desastre), haría todos los agujeros chapados. Además de lo que @scottseidman dijo como comentario: es un proceso adicional.

También agregaría esto: "¿deberían conectarse todos los orificios de montaje a la PCB local 0V?" - algunos se beneficiarán y otros no, por supuesto. Los adjunto y pongo pequeñas almohadillas 0603 para vincularlas al plano de tierra, entonces esto cubre todas las eventualidades. Esto se aplica principalmente a los circuitos dentro de las cajas de metal, pero también, cuando se realizan pruebas de banco, proporciona un área de cobre agradable para unir cables de 0V desde entradas, etc.

He leído muchas ventajas / razones en diferentes foros sobre estos agujeros de montaje con vias, pero no vi la razón por la que los estoy usando.

Con orificios de montaje chapados, si la placa atraviesa una máquina de soldadura por ola durante el proceso de ensamblaje, todos estos orificios deben enmascararse con un trozo de cinta kapton para evitar que la soldadura entre en estos orificios.

El uso de orificios de montaje no chapados con vías elimina el paso de colocar / quitar la cinta kapton suponiendo que estos orificios de montaje no chapados tengan su almohadilla inferior cubierta con una máscara de soldadura.

Esto me fue sugerido hace muchos años por un contratista ensamblador de juntas. Desde entonces, así es como hago mis agujeros de montaje.